13995853752
当前位置:首页 > 镜片问答 >

海上风电材料行业:海风大潮将至国产风电材料企业将获明显利好

浏览: 1 发布日期:2022-08-16 02:42:35 投稿人:亚博BOB 来源:BOB亚博

  在“碳达峰、碳中和”的大背景下,2020年下半年以来,风电行业受风电补贴政策影响,进入抢装的高景气状态,同时国家加快推进首批100GW风光大基地项目建设,大基地项目有望成为“十四五”期间风电发展的主力,风电行业发展潜力巨大。

  与此同时,海上风电相较于陆上风电优势显著,未来随着造价成本显著下降,将成为风电领域增长主力。

  从上游材料看,风电设备主要包括叶片、齿轮箱、电机、轴承等零部件,其中叶片是风力发电机的核心部件,起到捕捉风能的作用,直接影响着风能的转换率,成本约占总成本的 22%。

  风电叶片材料主要由基体树脂、增强纤维、芯材(夹层材料)、粘接胶(结构胶)等构成,其成本占比分别为36%、28%、12%、11%。

  未来5年随着我国海上风电装机规模的高速增长,将会大幅带动碳纤维、基体树脂、芯材(夹层材料)、粘接胶(结构胶)等风电材料需求。为此,我们在此文中对相关风电材料和相关标的进行了梳理

  碳纤维是由有机纤维经过一系列热处理转化而成,含碳量高于90%的无机高性能纤维,具体含碳量随种类不同而异。

  碳纤维是一种力学性能优异的新材料,具有碳材料的固有本性特征,如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等;又兼 备纺织纤维的柔软可加工性,是新一代增强纤维。

  传统的叶片制造材料主要为玻璃纤维复合材料,当叶片长度超过一定值后,由玻璃纤维复合材料所制作的叶片重量较大,性能上也有较多不足,无法满足风电叶片大型化、轻量化的要求。

  碳纤维材料轻便的特点使得风电叶片的整体质量有了较好的优化,保证叶片在长度增加的同时,重量更轻。当全玻璃纤维叶片转换为带有碳纤维增强翼梁帽的叶片时,至少可以减轻20%的重量。较轻的叶片意味着可以适当降低对于涡轮和塔架组件强度的要求。

  风电机组长期在户外自然条件下工作,环境湿度、等要素都有可能对风电叶片造成损伤。碳纤维原材料出色的耐疲劳特性及其对化学酸碱盐空气具备优良的耐蚀性,使得其在与环氧树脂等基体树脂结合后,即可变成帮助风电机组抗击恶劣气候条件的优质原材料。

  应用碳纤维以后,叶片的净重和弯曲刚度的提升,改进了风电叶片的流体力学特性,降低了对塔和轴榫的负荷,进而使离心风机的功率更为光滑和平衡,提高了风能转化效率。此外,碳纤维叶片更薄,叶片更长更细,提高了动能的输出效率。

  2020 年中国碳纤维需求向好,总体处于供不应求态势,随着我国碳纤维企业生产技术的不断突破,国产替代进程驶入快车道。

  根据赛奥碳纤维统计数据, 2020年中国碳纤维总需求量为4.89万吨,同比增长29%,其中进口量为3.04万吨,同比增长17.5%,国产量为1.85万吨,同比增长53.8%。

  近年来,随着风电叶片大型化、风电机组装机量稳步增加,装机方向逐步从陆上小功率机组向海上大功率机组转移,碳纤维凭借其低密度、高强度、高弹性、耐腐蚀、热膨胀系数低等优良特性,在风电领域的需求大幅增长。由于碳纤维价格仍旧较高,考虑到叶片的制造成本,碳纤维目前只应用到叶片主梁帽、蒙皮表面、叶片根部、叶片前后缘防雷系统等关键部位,其中最主要的应用部位是主梁帽。

  根据赛奥碳纤维统计数据,2020年中国碳纤维下游应用中,风电叶片占比最大,达40.9%。2020年中国风电叶片碳纤维的总需求量为3.06万吨,预计2025年需求量将增至9.34万吨,五年CAGR高达25%,市场空间较为广阔。

  假设2021年各下游应用占比和2020年保持一致,预计2021年中国风电叶片领域的碳纤维供给量约为1.71万吨。

  由此可见我国碳纤维市场正处于严重供不应求的态势。我国碳纤维行业集中度较高,产能主要集中于头部企业。

  随着我国碳纤维生产企业不断在高性能碳纤维领域取得技术突破,我国碳纤维的进口替代步伐有望进一步加速。

  据不完全统计,我国已规划及在建的碳纤维产能共计 14.07 万吨/年,假设短期内各下游应用占比和 2020 年保持一致,预计至 2026 年中国风电叶片领域的碳纤维供给量将新增 5.76 万吨,数量十分可观,我国碳纤维供需紧张的格局将逐渐缓和。

  上海石化是中国主要的炼油化工一体化综合性石油化工企业之一。公司具有较强的整体规模实力,是中国重要的成品油、中间石化产品、合成树脂和合成纤维生产企业。

  公司有多年的石油化工生产经营和管理经验,在石化行业积累有深厚的资源,曾多次获全国和地方政府的优质产品奖。

  公司致力于建设具有世界规模和一流竞争力的杭州湾北岸洁净能源、化工及以碳纤维为核心的高端材料产业基地,在杭州湾北岸形成不可复制、盈利模式稳定的产业联合体。

  风险提示:原油价格波动,碳纤维项目建设不及预期,产品研发风险,下游需求不及预期。

  吉林化纤股份有限公司成立于 1988 年,拥有数十年的粘胶纤维生产、研发和销售经验,是我国主要粘胶纤维生产企业。

  公司连续多年成为全球优质的粘胶长丝供应商之一,产品品质享誉海内外,公司还通过不断创新升级改造,有针对性的满足了下游客户的需要,进一步巩固了公司在长丝领域的领跑地位。目前公司正在积极转型发展,坚定地向碳纤维产业迈进。

  2021Q1-Q3 公司实现营业收 入 26.2 亿元,同比+57.7%;实现归母净利润 133.2 万元,同比+100.6%。碳纤维生产线顺利启动,持股公司产能进一步扩张。

  风险提示:原油价格波动,碳纤维生产情况不及预期,产能建设风险,定增项目落地风险。

  吉林碳谷碳纤维股份有限公司成立于 2008 年,是国内首家采用三元水相悬浮聚合两步法生产碳纤维聚合物、以 DMAC 为溶剂湿法生产碳纤维原丝的企业。

  公司致力于“大丝束、高品质、通用化”的发展方向,目前公司产品覆盖了 1K、 3K、6K、12K、12KK、12S、24K、25K、48K 等碳纤维原丝系列产品,全部产品碳化后均可以达到 T400 的稳定大规模生产,部分产品亦实现了碳化后 T700 的稳定规模生产。

  公司产品经过下游加工,已广泛应用于军工、航天航空、高端装备、汽车、新能源、体育休闲用品及建筑材料等领域。

  公司 2021 年前三季度利润上升主要原因为:随着大丝束碳纤维原丝系列产品完成定型,一级品率、满筒率稳步提升,产品获得市场所认可;公司在碳纤维原丝产品得到市场认可后, 根据持续产能规划和市场需求,公司产能持续建设并逐步投产,产销量不断增加,主营业务销售规模不断扩大,利润总额持续增加。

  公司正在建设 40,000 吨纤维原丝项目,包括 8 条生产线,公司主要根据产品市场应用发展、客户需求发展决定投资进度,截至目前已经投产了 4 条生产线 万吨设计产能,另外 3 条生 产线 年下半年投产。

  公司目前生产线已实现柔性化升级,可以根据产品市场和客户的具体需求进行生产计划调整。

  未来随着公司产能不断释放,营业收入有望持续增长,带动盈利水平逐年递增,持续优化经营业绩。

  同时,公司持续进行技术研发和生产工艺攻关,根据公司各阶段规划进行研发投入。

  按照公司现有研发规划,2021 年公司主要在全力推动 35K、50K 带量试制以及其他大丝束产品试验,同时逐步开展大丝束 T700 的性能优化试验,并且在 25K 碳纤维缠绕气瓶关键技术研发及产业化项目、腰子型 3K 碳纤维项目以及干喷湿法制备 T700 产品等方面也投入了较多精力。多类研发项目的有力推进,有望使公司保持产品技术的长期先进性,构筑稳健的市场护城河。

  聚醚胺(PEA)是一种新型的精细化工材料,一般可按产品的核心聚醚主链结构分为三个主要类别,即单胺、二胺及三胺,各类别可按化学结构是否基于环氧丙烷(PO)、环氧乙烷(EO)或两者混合而进一步分类。

  环氧丙烷、丙二醇及液氨是聚醚胺制造业常用的原材料。聚醚胺末端的活性官能团为胺基,由于端氨基的反应活性,使其能与多种反应基团作用,具有低粘度、较长适用期、减少能耗、高强度、高韧性、抗老化、优良防水性能等多方面优异的综合性能,主要用于提高终端产品的韧性、柔韧性、疏水性或亲水性。

  聚醚胺作为环氧树脂的高性能固化剂,用于生产高强度、高韧性的复合材料,尤其适用于碳纤维复合材料及大型玻璃纤维复合材料(兆瓦级风力发电叶片)的制造,目前已广泛应用于风力发电、纺织印染、铁路防腐、桥梁船舶防水、石油及页岩气开采等领域,聚醚胺制造业正处于快速发展阶段。

  我国聚醚胺销量逐年增长,下游需求持续向好。中国聚醚胺销量由 2016 年的 4.2 万吨增加至 2020 年的 10.1 万吨。

  由于陆上风电项目及海上风电项目的国家补贴政策分别于 2020 年和 2021 年末终止,众多企业抢在最后期限前加快风电场建设,因此 19-20 年聚醚胺销量的增长幅度较大,2021年其销量有所下降。

  根据弗若斯特沙利文预测,2025年中国聚醚胺需求有望达 14.8 万吨,2021-25年复合增长率约为 15.7%。

  风电叶片具有尺寸大、外形复杂和使用环境苛刻的特点,对强度、韧性和耐候性有很高的要求,聚醚胺特殊的分子结构提供给叶片材料高强度和高韧性,同时具有适中的反应活性,可满足大型风电叶片的制造要求。

  弗若斯特沙利文报告显示,2020 年风电领域的聚醚胺需求量占其下游总需求的 61.6%。在国家长期积极的清洁能源政策推动下,风电新增装机容量不断增加,大幅提振聚醚胺等风电上游产业的市场需求。

  此外,风电叶片的寿命约为 20 年,风电叶片的更换能够进一步支撑对聚醚胺产品的需求。

  根据弗若斯特沙利文预测,风电用聚醚胺需求将从2021年的3.83 万吨增长至 2025 年的 6.07 万吨,2021-25 年复合年增长率约为 12.2%。

  预计到 2025 年风电用聚醚胺的销售收入将达到约人民币 18.36 亿元,2021-25 年复合增长率约为 13.1%。

  国内现有的聚醚胺生产厂家数量较少,行业集中度较高,根据现有产能规划,未来行业集中度有望进一步提高。

  国产聚醚胺企业现有产能为 9.4 万吨/年,随着聚醚胺下游需求提升,国内聚醚胺生产企业正在加速扩产,预计到 2025 年国产聚醚胺企业的产能将扩大至 16.9 万吨/年。

  当前由于疫情原因,亨斯曼与巴斯夫等国际主流厂家的海外产能开工受限,外加物流与海运成本高企等原因,海外聚醚胺产能供给承压。

  另外,国内部分企业由于环保、工艺等原因导致实际开工率低于规划产能,同样导致聚醚胺供给端承压。

  阿科力自成立以来,一直专注于研发及生产各类化工新材料产品,现已成为国内领先的规模化生产聚醚胺、(甲基)丙烯酸异冰片酯、环烯烃单体的科技型企业。

  风 电行业高景气大幅提振上游原材料需求,聚醚胺因此持续处于供不应求的状态,叠加近期聚醚胺原材料涨价,以及疫情影响导致海外聚醚胺开工率下降,聚醚胺产品价格上涨。

  公司是国内聚醚胺龙头企业,采用连续法工艺生产聚醚胺,工艺技术领先,现有 2 万吨/年产能,拟规划建设 2 万吨/年产能,一期有望于 2023 年投产。

  聚醚胺产品价格的上涨对公司形成明显利好,有望增厚公司业绩。光学材料下游需求稳健,光学级 COC/COP 技术突破构建核心竞争力。

  在光学材料领域方面,公司所生产的环烯烃单体可应用于国家重点支持发展的新型环保涂料领域。

  另外,环烯烃聚合物在下游光学、医疗和包装的高端领域市场需求规模较大,光学材料板块总体下游需求稳健向好。

  公司现有 5000 吨/年光学材料产能,现有在建产能 5000 吨,同时公司规划建设年产 3 万吨光学材料(环烯烃单体及聚合物)项目。公司作为国内 COC/COP 材料的领跑者,有望填补我国 COC/COP 行业工业化生产的空白状态,未来几年发展势头良好。

  风险提示:产品价格波动风险,行业竞争风险,下游需求不及预期,COC/COP 产品产能建设风险,产品研发风险。

  公司布局表面活性剂、阻燃剂、硅橡胶三大板块,主要从事以氧化烯烃、脂肪醇、硅氧烷等为主要原料的精细化工新材料系列产品的研发、生产和销售,终端客户广泛分布于聚氨酯、纺织、日化、农药、石油页岩气开采、电子、汽车、建筑安装等领域。

  国家大力推进精细化工发展,叠加精细化工行业进入壁垒高,技术密集程度高,附加值高,用途广等特点,行业赛道优良。

  在表面活性剂板块,公司是国内最大的烷基糖苷生产厂家,现有产能 3.5 万吨,规模成本优势显著,定制化学品的模式能够满足下游不同客户的需求,未来有望在高端洗涤用品市场取得更大进展。

  公司凭借还烷基糖苷入选工信部第三批专精特新“小巨人”企业名单,公司品牌知名度有望进 一步提升。

  另外公司还有硅橡胶 8,500 吨/年、硅油 4,600 吨/年、聚醚 45,400 吨/年产能,拟扩产盈利能力较强。风电装机量处于增长高峰期,公司的聚醚胺产品迎来景气周期。

  风电平价上网在即,海上风电或成风电增长主力,带动上游聚醚胺等风电材料需求高增,公 司作为国内生产聚醚胺的大型企业有望明显受益。

  公司现有聚醚胺年产能 3.1 万吨,拟大幅扩产 4 万吨,持续巩固行业地位,有望加速聚醚胺产品的国产替代。

  公司聚醚胺生产规模较大,成本优势显著,且采用连续法工艺技术,打造技术护城河。公司还布局上游烯丙基聚醚 3.1 万吨产能,打通一体化产业链,烯丙基聚醚广泛应用于纺织、生化医药、嵌段有机硅改性、聚氨酯消泡等领域。

  风险提示:产品价格波动风险,现有产能开工率不及预期,产能建设不及预期,安全生产风险。

  公司自成立以来一直专注于特种表面活性剂的研发、生产和销售,现已具有年产 20 万吨以上特种表面活性剂生产能力,是目前国内生产规模较大、品种较全、科技含量较高的特种表面活性剂生产企业之一。

  公司目前已开发研制出 1600 多种产品,立足于有机硅新材料改性用高性能聚醚、高端润滑油及金属加工液用高性能合成酯及特种聚醚、节能环保涂料用高端功能性表面活性剂等十四大类产品,且仍在不断开发出新的细分领域的新产品,获得了诸多科研成果。

  与此同时,公司的产品结构持续优化,小品种、技术含量高、产品质量高以及具有特殊功能的特种表面活性剂新品种的销量持续提升,有望缩小与发达国家的差距。

  公司产能还将大幅扩张,于 2021 年 8 月规划建设年产 33 万吨高端功能新材料项目,后续随着新增产能不断落地、放量,公司市场份额有望进一步提高,业绩有望迎来新一轮增长。

  公司是国内为数不多几家布局聚醚胺的企业之一,风电行业高景气助力聚醚胺产品业绩高增。公司 0.8 万吨/年聚醚胺的产能已于 2021 年完全投产,在市场中有一定话语权。

  公司特种表面活性剂多品种布局势头良好,部分基本的工艺技术和装置能够互连互通,因此聚醚胺的布局尽显技术与成本优势。

  与此同时,下游风电领域的装机量超预期,且风电叶片需定期更换等均提振聚醚胺需求,有望为公司带来可观的业绩增量。

  环氧树脂泛指分子结构中含有环氧基团的高分子化合物,由于环氧基的化学活性,可用多种含有活泼氢的化合物使其开环,固化交联生成网状结构,因此它是一种热固性树脂,且其固化收缩率小(约 2%),可与胺、咪唑、酸酐、酚醛树脂等各类固化剂配合使用形成三维网状固化物,固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能,它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度。

  环氧树脂种类繁多,其中双酚 A 型环氧树脂约占我国环氧树脂总产量 90%,约占全球环氧树脂总产量 75%~80%,被称为通用型环氧树脂。

  双酚 A 型环氧树脂具有热固性,能与多种固化剂、催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物,几乎能满足各种使用需求。同时固化物有很高的强度和粘接力,较高的耐腐蚀性和电性能,并且具有一定的韧性和耐热性。

  按室温下的状态,双酚 A 型环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂两类。液态环氧树 脂相对分子量较低,主要用于制备无溶剂或少溶剂涂料。

  固态环氧树脂相对分子量较高,主要用于制备粉末涂料、层压材料、密封材料、泡沫材料及纤维增强塑料等,从而应用于电器、电子、交通等领域。

  但是未固化的环氧树脂没有实用价值,只有加入固化剂固化后才能实现最终用途。

  由于环氧树脂对固化剂的依赖性很大,所以根据用途来选择固化剂是十分必要的。固化剂的种类各式各样,需要根据使用环境及材料所预期的性能进行选择。

  环氧树脂凭借其优异的力学性能、粘接性能、固化收缩率小,耐高温、耐腐蚀等优良特性有着广泛的下游应用。

  我国环氧树脂主要应用领域为涂料、电子电器和复合材料,2019 年在这些领域的应用占比分别为 37.9%、31.9%和 19.9%。

  涂料是环氧树脂重要应用领域,主要用作涂料的成膜物质,包括船舶和海洋工程用的重防腐涂料、汽车电泳漆涂料、家电、IT 产品等设备。

  电子电器是环氧树脂另一个重要应用领域,环氧树脂被用作覆铜板(CCL)的基材和各种电子零件的封装,包括电容器、LED、半导体和集成电路的封装。复合材料领域,环氧树脂的应用包括风力发电机叶片、飞机、体育用品等。

  在风电领域,风力发电叶片是风电机组的核心部件之一,其大型化和高功率化的发展对复合材料的成型工艺、力学性能和电气性能提出了更高的要求。

  在风电叶片用基体树脂材料的选择方面,目前市场上主要的叶片制造商均采用环氧树脂作为叶片灌注成型的基体材料,有少数厂商采用乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂。

  环氧树脂基纤维增强复合材料是目前风力发电叶片与叶根的主要材料,同时也是胶粘剂的主要材料,根据用途不同还可分为:风电叶片真空灌注树脂、风电叶片手糊树脂、风电叶片环氧树脂结构胶、风电叶片模具树脂等。

  根据化工新材料数据,1GW 风电装机量约消耗 6000 吨配方料,1 吨配方料中含 65%的纯环氧树脂,1GW 风电叶片约消耗 700 吨结构胶,一吨结构胶按照消耗 50%纯环氧树脂计算,由此计算得出理论上 1GW 风电叶片需要消耗 4250 吨环氧树脂。

  由此计算得出 2020 年我国海上风电所需的环氧树脂为 4.2 万吨,到 2025 年环氧树脂需求量将增至 19 万吨,我国环氧树脂需求量持续扩大。

  根据百川盈孚统计,截至 2021 年 11 月,我国 2021 年环氧树脂产能共计 221 万吨/年,且行业竞争格局较为分散。

  在此我们假设后续环氧树脂下游应用比例与 2019 年的各项比例一致,且下游复合材料领域中有 60%用于风电叶片,由此计算可知我国 2021 年用于风电叶片的环氧树脂约为 26.4 万吨/年。

  根据华经产业研究院不完全统计,目前国内环氧树脂在建产能约 51 万吨/年,扩产主要来自龙头企业,行业集中度有望进一步提高。

  主营业务包括石油勘探及开采、石油炼制、石油化工、煤化工、化纤及其他化工产品。

  中化国际是中化集团旗下以精细化工产业为核心的大型国有控股上市公司,在中间体及新材料、聚合物添加剂、农用化学品、天然橡胶等领域具有核心竞争力。

  其中树脂产品实现营业收入 29.25 亿元,同比增长 112.88%,占比 5.02%。外延收购扬农集团,树脂产品量价齐升。

  公司旗下扬农集团环氧树脂系列产品业务稳定,在国内外具有较强竞争力,生物法环氧氯丙烷和环氧树脂等一体化产业链循环经济水平和技术经济竞争力行业领先。

  截至 2020 年底,公司拥有环氧氯丙烷产能 10 万吨/年,产能利用率 达 109.67%。

  2020 年公司投资建设连云港碳三一期项目,将于 2022 年 6 月底前陆续投产项目含 48 万吨双酚 A、65 万吨苯酚丙酮,40 万吨环氧丙烷、15 万 吨环氧氯丙烷、18 万吨环氧树脂,建成后双酚 A 及环氧氯丙烷均居国内规模前 三。

  根据卓创资讯预测,2022 年国内环氧树脂需求量将达到 220 万吨,国内环氧树脂供应缺口达到 30 万吨以上。

  公司项目达产之后将进一步提升市占率,贡献利润达 20 亿以上,实现质量飞跃。

  公司的主营业务为环保高 能耐腐蚀材料、风电叶片用材料、新型复合材料的研发、生产和销售。公司的乙烯基酯树脂产品市场占有率位列国内前三。

  在风电叶片用材料方面,公司的风电叶片用材料市场份额位居前列。2021 年 Q1-Q3 公司实现营业收入 15.0 亿元,同比增长 14.1%;实现归母净利润-615.9 万元,同比-106.2%。2021 年 H1 公 司风电叶片用材料业务实现营收 5.57 亿元,同比+29.8%。

  技术、产能优势明显,风电树脂全国领先。公司在风电领域拥有一些列核心技术,例如纳米增韧技术、树脂与纤维界面浸润技术等提升了公司风电树脂材料的品质和性能。

  公司的风电产品具有较高的力学性能,树脂拉伸、弯曲的性能远高于 DNV-GL 对材料的要求标准。

  公司全资子公司上纬天津拥有 4.2 万吨/年风电树脂产能,上纬江苏拥有 13 万吨/年风电树脂产能,同时还拥有较大规模的胶粘剂、固化剂等相关产能。

  卓越的产能优势使得公司在风电叶片专用环氧树脂上拥有较高的市占率。2019 年公司在国内市占率为 13%,在国外市占率为 8%。同时公司募投项目上纬兴业技术改造项目也将新增风电树脂产能 2 万吨/年,预计 2022 年 6 月建成投产。

  此外公司以 2.1 亿元入股美佳新材,占股 23.81%,并享有美佳新材 3 万吨液态环氧树脂的优先购买权。

  近年来国家多次强调绿色发展的理念,“十四五”规划也明确指出要深入打好污染防治攻坚战,完善污染防治及环境基础设施建设。

  在此政策背景下各个行业的废水废气废物的处理设备将快速增长,从而增加对于环保高性能耐腐蚀树脂的需求。公司生产的乙烯基酯树脂具有优异的耐高温性、耐化学腐蚀性和机械特性,广泛应用于各类污染物处理装置中。

  2019 年公司乙烯基树脂的国内市场占有率达到 23%,国际市场占有率达 10%。未来政策加码叠加产能释放,公司环保耐腐蚀产品前景广阔。

  成立于 1995 年 9 月,2012 年 5 月在上交所挂牌上市。率先引入电子级环氧树脂填补了国内空白,又依靠多年技术积累紧抓下游电子材料产业发展机遇进行垂直整合,2020 年收购了无锡宏仁 100%股权,形成“环氧树脂+覆铜板”的发展格局。

  受益于电子终端产品需求及风力叶片装机量增加,环氧树脂市场需求及价格大幅度提升。

  公司现有环氧树脂总产能 15.5 万吨/年,其中 2020 年 7 月公司完成了 7.5 万吨/年扩产项目验收,2021 年 8 月公司与珠海经济技术开发区管委会完成签署《项目投资协议书》,规划建设珠海宏昌二期“年产液态环氧树脂 14 万吨”项目,项目全部投产后年产值超22 亿元,将进一步提升公司在国内环氧树脂行业的领先地位。

  2021 年 Q1-Q3 公司环氧树脂产品平均售价为 27278 元/吨,同比增长 61.44%。由于高附加值产品占比提高及生产成本降低,公司近两年毛利率持续提高。

  公司作为中国最早有能力生产高端电子级环氧树脂的专业生产厂商之一,其产品可完全替代进口电子级环氧树脂,专注于中高端市场,在国内外客户中建立了优秀的品牌价值与企业形象。

  2020 年公司通过收购无锡宏仁切入环氧树脂下游覆铜板领域,谋求产业链的协同发展。

  覆铜板的直接下游为 PCB 产业,终端主要应用于通讯、汽车电子、消费电子、PC 等领域。

  2019 年 以来,随着 5G 建设拉开序幕,市场对于 PCB 核心材料覆铜板的需求提高,通 讯、计算机、物联网技术乃至消费电子产品的快速迭代、进步不断刺激终端市场需求,覆铜板市场整体呈现上升趋势。

  覆铜板(CCL)是用于制作印制电路板(PCB)的核心基材,约占整个 PCB 生产成本的 30-40%,而环氧树脂占覆铜板制造成本的 20%-25%。

  公司切入覆铜板领域能够提高产品附加值,进一步提升盈利水平。公司现有覆铜板产能 1440 万张/年,半固化片产能 2880 万米/年,随着达产率不断提升,公司的产量和盈利水平将不断提高。

  结构胶主要用于风电叶片上下壳体的粘接,是叶片结构的一个重要组成部分,也是叶片力学及结构失效的主要影响部位。

  风电叶片必须承载周期性负荷以及在运转中遭遇的极端天气,结构胶需要保证叶片长达 20 年的使用寿命内拥有持续且稳定的机械性能,且不会因为叶片在使用过程中的振动导致叶片开裂和脱落。

  与此同时,考虑到海上风电场环境恶劣,机组功率较大,其整体力学性能指标应高于通用性技术要求。

  环氧胶粘剂与其他类型胶粘剂相比,具有胶接强度高、固化收缩率小、易于改性等优点。环氧树脂结构胶主要成份为环氧树脂和固化剂,不同类型的环氧树脂结构胶粘剂的性能差异能够通过配方设计的不同来满足。环氧胶粘剂因具有性能和成本优势而成为大多风电叶片制造厂商的首选。

  康达新材是我国中高端风电结构胶粘剂的龙头企业,公司 2020 年环氧胶类产品产能为 4.66 万吨,2021 年公司拟布局 6 万吨胶粘剂及相关上下游材料的产能,预计于 2023 年投产,且公司在国内风电叶片结构胶领域的市占率约为 60%。

  假设公司环氧胶类产品有 40%用于风电领域,由此可简单得出我国 2020 年用于风电叶片的结构胶粘剂的产能约为 3.1 万吨。

  假设康达新材在我国风电叶片结构胶领域的市占率短期内没有变化,预计 2023 年我国用于风电叶片的结构胶粘剂的产能约增至 7.1 万吨。

  回天新材在 2010 年于创业板上市,经过四十年技术和市场积累,现已发展成为国内工程胶粘剂行业中规模最大、所涵盖的产品种类最多、应用领域范围最广的内资企业之一。

  回天新材主要产品涵盖高性能有机硅胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯胶、厌氧胶、环氧树脂胶等工程胶粘剂,生产能力和研发能力位居国内工程胶粘剂企业前列。

  康达新材专注于中高端胶粘剂产品的研发、生产和销售,产品包括环氧胶、聚氨酯胶、丙烯酸胶、SBS 胶粘剂等八大系列,广泛应用于风电叶片制造、软材料复合包装等工业市场和新能源领域。公司是国内最早通过国际风能权威认证(GL 认证)的企业,公司已成长为国内高端风电结构胶领域的龙头企业。

  2018 年公司通过并购方式切入军工电子领域,形成“风电新材料+军工科技”的发展布局。

  风力发电叶片是大型结构件,在叶片的前缘、后缘以及剪切肋等部位都使用到泡沫作为玻璃钢夹层结构的芯层,泡沫在叶片中主要作用是在保证其稳定性的同时降低叶片质量,使叶片在满足刚度的同时增大捕风面积,提高整个叶片的抗载荷能力。

  风电叶片所需的夹层材料主要是巴沙木和结构泡沫材料,且在风电叶片的制造中,结构泡沫材料和巴沙木既可以搭配使用,也可以仅使用巴沙木。

  巴沙木是世界上最轻的木材,故又称巴沙轻木。它体积形态稳定、不易变形,强度以及柔性适中,完美吻合风力发电机组叶片所需特性,是风机叶片夹层中不可替代的优质材料。

  然而,全球近 95%的优质巴沙木都来源于南美的厄瓜多尔,在风电产业快速发展的背景下,单一地区的轻木产量难以满足全球风电产业的需要。

  轻木价格水涨船高,供应商往往坐地起价,甚至出现轻木运输途中遭到高价拦截的乱象。全球蔓延的新冠疫情使南美轻木的交易更为混乱,让部分叶片制造企业举步维艰,严重制约了风电的产能。因此,很多制造商将目光投向 PVC、PET 等结构泡沫材料。

  结构泡沫力学性能、抗疲劳性、抗冲击性、阻燃性能优异,且具有良好的尺寸稳定性和可加工性,适合多种夹层结构的制造工艺,并与多种树脂体系兼容,是轻质高强的复合材料夹层结构的理想芯材。

  从泡沫的力学性能和价格等因素考虑,目前被用于风力发电叶片芯材的材料主要有聚氯乙烯( PVC)泡沫、聚对苯二甲酸乙二醇酯泡沫( PET)和聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫等,其中质量 轻、强度高的 PVC 泡沫由于其行业应用比较成熟,使用最为广泛。PVC(聚氯乙烯)泡沫是以聚氯乙烯树脂为主体,加入发泡剂及其它添加剂制成的一种泡沫材料。

  6.2、 风电叶片大型化提振 PVC 泡沫需求,核心技术突破打开成长空间

  PVC 夹层材料需求有望进一步增长。风力发电机功率不断增大,风电叶片大型化、轻量化的趋势提高了对夹层材料的各项要求,轻质、高强度的泡沫材料需求量逐步上升。

  由于目前夹层材料仍然以巴沙木为主 PVC 泡沫材料为辅,因此我们假设夹层材料的使用中 PVC 泡沫材料占比为 30%,巴沙木占比为 60%,其余为 PET 泡沫材料、PMI 泡沫材料等。我们以 5MW 海上风电机组作为参考进行测算,假设每支叶片需要大约 25 立方米的夹层材料。

  根据前述海上风电装机量的预测,我们可以得出 2020 年海上风电对巴沙木、PVC 夹层材料的需求量分别约为 9、4.5 万立方米,2025 年海上风电对巴沙木、PVC 夹层材料的需求量分 别增至约 40.2、20.1 万立方米。

  后续随着 PVC 夹层材料对于巴沙木替代率的提升,PVC 夹层材料的需求量有望进一步增加。

  风电叶片 PVC 夹层材料的制作包含 PVC 泡沫板原板生产和套材加工两大段制作步骤,其中 PVC 原板的技术壁垒高,全球结构泡沫芯材市场仍被少数公司垄断经营,目前风电叶片芯材的供应商主要为瑞典 DIAB、意大利 Maricell、瑞士 AIREX 等海外供应商。

  国内芯材制造企业能够直接制造 PVC 原板的企业较少,多数企业主要从事芯材套材加工生产的打磨、切割、打孔、开槽等后段加工工作,PVC 泡沫板来自海外进口。因此当前风电夹层材料的供给量主要取决于海外 PVC 泡沫板的进口量。

  天晟新材公司目前具备 4 万立方米 PVC 硬质发泡材料的设计产能。隆华科技旗下子公司科博思 2020 年高性能 PVC 芯材的产能为 7920 立方米,同时公司于 2021 年 8 月公告拟建设年产 8 万立方米高性能 PVC 芯材和年产 8 万立方米新型 PET 芯材,项目建设周期分别为四年和六年,该募投产能占国内总用量的 15%左右,占 2021 年市场增加量(预计每年 20-25 万立方米)的 30%-40%。

  常州天晟新材料股份有限公司成立于 1998 年,是全国知名的高分子发泡材料专业生产商,一直致力于高分子发泡材料的研究、开发、生产和销售。

  公司在软质泡沫材料、结构泡沫材料及上述材料的后加工产品应用方面,均处于市场领先地位,并进一步扩大交通配套类产品的市场开发与应用。

  公司自主研发的结构泡沫材料 Strucell 系列产品,已成功跨入风力发电、轨道交通、房车营地车、船舶制造、节能建筑等领域,填补了国内空白。

  公司目前已拥有结构泡沫材料规模化的生产能力,公司硬质发泡材料设计产能高达 4 万立方,通过规模化生产合理降低单位生产成本,进一步扩大竞争优势。

  公司有完整的产品线,从各种高分子软质发泡材料、结构泡沫材料的研发到规模化生产,再到制品的精密加工,为客户提供更具成本优势的成套解决方案,同时配合客户共同完成新产品或者新应用的开发。

  濮阳惠成电子材料股份有限公司成立于 2002 年,公司主要从事顺酐酸酐衍生物、功能材料中间体等精细化学品的研发、生产、销售。

  公司以顺酐、丁二烯、混合碳五等为原料经合成、加氢、蒸馏等工艺生产顺酐酸酐衍生物系列产品。

  顺酐酸酐衍生物主要用于环氧树脂固化、合成聚酯树脂和醇酸树脂等,广泛应用在电子元器件封装材料、电气设备绝缘材料、涂料、复合材料等诸多领域。功能材料中间体主要用于有机光电材料等领域。

  我国海上风电建设的发展迅速,随着海上风电场建设不断向远海、深水发展,风机规模逐渐集中化、大型化,为承受海上强风荷载、海水腐蚀、海浪冲击等,海上风力机组基础结构建设比陆上更加复杂,技术难度更高,设备基础承载、稳定要求的提高对灌浆料及其连接技术均提出了更高的要求。

  海上风机基础型式按结构型式及其安装方法,分为桩式基础、重力式基础、吸力式筒基础和浮式基础等,其中,桩基础是最常用的基础型式,单桩基础、多桩导管架基础、高桩承台基础等均属桩基础型式。

  导管架是海上结构物常见的基础形式,导管架与基础桩之间通过高强度灌浆料连接固定,并最终固结至海床上,目前海上风机基础主要采用水泥基材料灌浆连接。

  在海上风电项目中,导管架灌浆连接通常采用泵送压浆的方式将灌浆料灌注到海平面以下的连接段。

  灌浆料的性能决定了导管架灌浆部位的安全性和稳定性,风电机组的质量及受力情况决定灌浆料的性能要求。

  灌浆料对风电基础不仅起受力缓冲作用,同时也起提高结构安全性和稳定性的作用。

  海上风电灌浆料的性能要求相较于陆上更加严苛,要求灌浆料是无粗骨料,无纤维增强,且灌浆料需要具备大流动性、高早期强度、高最终强度、水下不分散、高耐久性高抗疲劳等性能特点。

  以江苏苏博特新材料股份有限公司生产的 JGM -SP 系列风机基础灌浆料为例,该灌浆料是由水泥、高强骨料、高性能外加剂和多种功能材料在专业工厂复合而成的干粉料,加水搅拌均匀后能够具有自流找平、高强耐久、微膨胀等性能的高强水泥基灌浆材料。

  单个风力发电的机组的灌浆料的使用量根据套筒的直径、海洋环境和海床的条件的不同而有所不同,普遍在 50 到 100 吨之间。

  在这里我们以 5MW 海上风电机组为对象进行测算,假设单个风力发电的机组的灌浆料的使用量为上述灌浆料使用量范围的中位值,即 75 吨。

  根据前述海上风电装机量的预测,我们可以得出2020年海上风电对灌浆料的需求量约为15 万吨,2025年海上风电对灌浆料的需求量增至约 67 万吨,需求量大幅增加。

  我国海上风电项目起步较晚,海上风机基础高强灌浆料研发和制备尚处在起步阶段,目前海上风电用灌浆材料市场仍然被丹麦 Densit、德国 BASF、新加坡 NAUTIC 等公司垄断,我国风机基础灌浆料仍主要依赖进口成本较高,海上风电灌浆料国产替代空间显著。

  国内苏博特于2021年 9 月宣布进行灌浆料的产业化建设,有望填补了我国在该领域的空白。

  苏博特成立于2004年,于2017年在上海交易所挂牌上市,是我国混凝土外加剂龙头企业,主要产品为混凝土外加剂中的高性能减水剂、高效减水剂和功能性材料。

  2021年 Q1-Q3 公司实现营业收入 32.3 亿元,同比+31.9%;实现归母净利润 3.7 亿元,同比+21.4%。公司主营产品高性能减水剂和功能性材料业绩稳步增长,新一轮产能扩张拓宽成长空间。

  我国目前海上风电项目集中在风力资源丰富的地区,但其中有些地区的需求较小,加上政策推进速度慢、电网投资能力不足,可能使得弃风率有所回升。

  国家能源局牵头制定的《风电机组更新、技改、退役管理试行办法》即将出台,风电叶片回收再利用等行业将随着老旧风机大规模退役迎来增长,如果改造的核准流程不及预期,可能会影响开发的积极性。

  若风电设备所需的大宗商品原材料钢材、铜价格上涨,风电行业中厚板、硅铁、螺纹钢、环氧树脂等上游商品价格也将顺势上浮,价格的上涨可能会阻碍绿色能源成本的不断下降,下游开发企业投资收益将因此大幅下滑。

相关文章推荐
版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 babsan@163.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。
联系我们
订购联系:汪女士
13995853752
地址: 深圳市龙华新区观澜牛轭岭村海得威工业园2栋3楼

微信:

瑞达丰亚克力镜片微信联系方式


公司地址:深圳市龙华新区观澜牛轭岭村海得威工业园2栋3楼

订购热线:13995853752

XML地图    备案号:苏ICP备68476541号     公安互联网备案图标 粤公网安备 苏ICP备68476541号